 | |
|
|
| | | Informacje / Perlit | |
|
PERLIT EKSPANDOWANY - KRUSZYWO
Własności :
naturalna skała pochodzenia wulkanicznego poddana obróbce termicznej w wysokiej temperaturze
| masa objętościowa EP - 150 : | 80 kg/m3 |
| przewodnictwo cieplne EP - 150 : |
| w stanie suchym | 0,0447 kcal/mh °C |
| konstrukcje zewnętrzne | 0,060 kcal/mh °C |
| konstrukcje wewnętrzne | 0,050 kcal/mh °C |
| ognioodporność | 850 - 900 °C |
| współczynnik przenikania pary wodnej | 0,032 g/mh |
| ciepło właściwe | 0,23 kcal/kg °C |
| objętość właściwa | 12,5 cm3/g |
| twardość | 5,5 do 7 w skali Mosa |
| temperatura topnienia | 950 do 1300 °C |
| chemicznie pasywny, ogniotrwały, stały objętościowo. |
|
EP-100 |
EP-150 |
EP-180 |
Agro-perlit |
WYMOGI TECHNICZNE
Perlit ekspandowany swoimi właściwościami powinien odpowiadać wymogom podawanym w tabeli poniżej, lub innym wymogom wcześniej uzgodnionym pisemnie między odbiorcą i dostawcą.
Właściwości perlitu ekspandowanego:
| Właściwość | Wartość |
| EP 100 | EP 150 | EP 180 | Agro - pertlit |
| Masa sypka *) | kg.m-3 | max. | 100 | 150 | 180 | 200 |
| ziarnistość (mm) | pod 0,315 | % | | 70-95 | max. 70 | max. 40 | max. 15 |
| pod 1,000 | | 85-100 | 70-100 | 30-80 | max. 30 |
| 1,000-4,000 | | max. 2 | 0-30 | 20-70 | min. 70 |
| Wilgotność | max. | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Przewodność cieplna | Wm-1x K-1 | | 0,06 | 0,07 | 0,075 | 0,08 |
|
*) niższa wartość masy sypkiej, niż podana w tabeli nie stanowi wady i jest dopuszczalna.
Skład chemiczny perlitu ekspandowanego:
| Składnik | Wartość |
| SiO2 | % | min. | 66 |
| AL2O3 | % | | 18 |
| Fe2O4 | % | max. | 3 |
| CaO + MgO | % | | 5 |
| Na2O + K2O | % | | 8 |
|
PODSTAWOWE ZASTOSOWANIE PERLITU EKSPANDOWANEGO W BUDOWNICTWIE :
- Zasypki podłogowe na podłożu gruntu
Grubość warstwy od 2 do 4 mm dla temp. pomieszczeń + 20 °C. Przyjmuje się około 1 cm warstwy na 3 °C obniżenia temperatury. Maksymalna grubość warstw bez dodatkowej obróbki wynosi 10 - 15 cm. Podczas układania warstw należy uwzględnić 10 - 20 % naddatku.
- Zasypki pod taflami lodowymi :
Warstwy około 10 - 20 cm perlitu hydrofobizowanego.
- Zasypki dźwięko - izolacyjne :
Grubości 3 do 6 cm do wykonania podłóg pływających o minimalnej grubości 12 cm i masie stopu min. 340 kg/m2 (łącznie z podłogą).
- Zasypki stropów nad przestrzeniami chłodnymi, lub bardzo ciepłymi (chłodnie, sauny):
Grubości 15 do 30 cm dla 100 °C różnicy temperatur . W przypadku warstw grubszych niż 10 cm stosować wkładki.
- Zasypki przewodów energetycznych wewnątrz budynków :
Warstwa grubości 1 cm zapewnia różnicę temperatury o 6 °C.
- Zasypki urządzeń technologicznych :
Np. urządzenia do produkcji gazów ciekłych o temp. do 170 °C . Zaletą jest też duża zdolność adsorpcyjna. Cecha ta jest szczególnie istotna w przypadku awarii urządzeń , lub rurociągów.
- Zasypywanie ścian obiektów :
Np. w chłodniach, laboratoriach, szklarniach, fermach drobiu, saunach, łazienkach itp. Maksymalna grubość warstwy - 30 cm.
- Zasypywanie kształtowników okiennych i okien wystawowych.
Jedna z najtańszych metod uszczelniania profili. Możliwość uzupełniania poprzez otwory.
TYNKI PERLITOWE
Podstawowe zadania tynków perlitowych :
- Poprawa własności termoizolacyjnych ścian i stropów.
- Poprawa izolacyjności dźwiękowej.
- Ochrona przeciwpożarowa konstrukcji betonowych, stalowych, aluminiowych i innych.
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE
- Wilgotność względna pomieszczeń do 75 % , dla wilgotności większej do 90 %
tynki należy wzbogacić domieszkami .
- Tynki nakładane jako :
- jednowarstwowe gr. 1 do 1,5 cm z masy 500 do 550 kg/m3,
- wielowarstwowe - systemy osłaniania pozwalające na wykonywanie warstw o łącznej grubości do 6 cm.
- Odporność ogniowa tynków.
- dla warstw grubości min. 3,5 cm - odporność 1,5 h.
- dla warstw grubości min. 6 cm - odporność 2 h
- Nakładanie masy tynku perlitowego możliwe jest na niemal wszystkie podłoża budowlane . Powierzchnie bardzo gładkie należy obciągać siatką o oczkach
1/1 do 10/10 cm, lub pierwszą warstwę wykonać z dodatkiem lateksu.
- Tynki perlitowe można nakładać ręcznie, lub mechanicznie.
PODSTAWOWE SKŁADNIKI
- Perlit EP 150 o masie objętościowej 130 kg/m3 i twardości ziarna min. 2 kp/cm2
- Materiały wiążące :
- cement portlandzki min. 35, wskazany 40 - 50,
- wapno 50% roztwór koloidu wapniowego,
- gips,
- gips + koloid wapniowy,
- Domieszki :
- włókno np. polipropylenowe, bazaltowe itp.
- piasek,
- inne typu chemicznego zwiększające przyczepność , lub szczelność powłok.
- Woda.
- Zbrojenia - tradycyjne siatki zbrojeniowe, ceramidowe, Rabitza, druciana sześciokątna ocynkowana itd.
EFEKTY :
8 cm warstwy izolacji termicznej z materaca perlitowego (folia polietylenowa wypełniona perlitem) zastępuje mur ceglany grubości 80 cm.
PERLITOBETON
Jeden z najlżejszych silikatowych materiałów budowlanych. Dzięki swoim specyficznym właściwością perlit łączony z materiałami wiążącymi umożliwia wykonanie betonów lekkich o poniższych właściwościach :
| Masa objętościowa : | 250 - 1200 kg/m3 |
| Przewodnictwo cieplne : | 0,07 - 0,03 kcal/mh °C |
| Współczynnik przenikania pary wodnej : | 0,0005 - 0,025 g/mhtor |
| Ognioodporność : | 550 - 950 °C |
| Wytrzymałość na ściskanie : | 3 do 150 kg/cm2 |
| Wilgotność względna pomieszczeń : | 30 do 95% |
| Grubość warstwy minimum : | 0,8 cm |
|
ZASTOSOWANIE PERLITOBETONU
- Warstwy termoizolacyjne pokryć dachowych grubości 5 - 10 cm , pochylenia do 25 % .
- Prefabrykaty np. płyty podłogowe stropów stalowych .
- Jastrychy posadzkowe do łazienek, WC, szatni, spiżarni, pakamer, itp.
(istnieje możliwość łączenia np. z lateksem w celu uzyskania podkładów pod posadzki z PCV)
- Posadzki w budynkach gospodarstw rolnych o grubości średnio 15 cm .
- Konstrukcje fundamentów pod maszyny i urządzenia w temperaturach ekstremalnych - 200 do + 100 o C .
- Konstrukcje kanałów dymowych, przewodów elektrycznych itp.
- Jednowarstwowe panele do budowy ścian zewnętrznych typu sandwicz .
- Okładziny konstrukcji betonowych .
- Prefabrykowanie i monolityczne ościeża okienne, lub drzwiowe .
- Kształtki perlitobetonowe jako osłony termoizolacyjne .
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE PRODUKCJI PERLITOBETONÓW
- Składniki podstawowe :
- Perlit EP 100, EP 150, lub EP 180
- Cementy portlandzkie 35 w ilościach 200 do 1000 kg/m 3
- Wapno gaszone do 180 kg/m 3
- Woda - jak dla betonów zwykłych
- Domieszki - gips, włókna mineralne, piasek itd. Zgodnie z posiadanymi dopuszczeniami .
- Skład mieszanki należy dostosować do planowego zastosowania, warunków termicznych, oraz sił niszczących .
- Produkcja - można produkować ręcznie, lub w betoniarkach. Czas mieszania 3-4 minut tak, aby nie dochodziło do zbędnego kruszenia ziaren perlitu . Formowanie za pomocą wibrowania, prasowania, odlewania, ubijania itd. Szczególnie istotny jest proces pielęgnacji w czasie pierwszych 14 dni . ( polewanie wodą 2 razy dziennie w ciągu dnia ). Wewnątrz budynku okres pielęgnacji skracamy do 7 dni .
- Możliwe jest zbrojenie elementów i konstrukcji z perlitobetonu wkładkami stalowymi, oraz zbrojeniem rozproszonym .
- Perlitobeton może być poddawany obróbce cieplnej .
|
| |
|
|
|
